Betony architektoniczne należą do betonów wysokowytrzymałych HPC (High Performance Concrete) dodatkowo wzmacnianych włóknami szklanymi zgodnie z technologią GRC (Glassfibre Reinforced Concrete). Technologia produkcji umożliwia oferowanie płyt cienkowarstwowych o grubości od 1cm gładkich lub z nadaną fakturą typu trawertyn, łupek itd.
Płyty z betonu architektonicznego mogą być wykonane w różnych kolorach, od typowych odcieni szarości po kolory intensywnie czerwone, zielone czy niebieskie. Jedynym ograniczeniem jest fantazja oraz jakość wykonania. Każdy beton architektoniczny jest elementem wykończeniowym w związku z tym jego wykonanie powinno nadać strukturze estetyczny wygląd. Niezależnie od barwy oraz faktury powinien sprawiać wrażenie zaplanowanego nadania wyglądu. Beton architektoniczny powinna cechować nie tylko wysoka jakość wykonania mieszanki betonowej, ale również wysoka jakość wbudowania. W zależności od przeznaczenia (wysokość stosowania, zastosowanie elementów itd.) przygotowywana odpowiednia technologia spełniająca wymagania projektu. Beton ma klasę nie niższą niż C 30/35, a w przypadku elewacji wentylowanych stosowany jest beton klasy min B100 (np. elewacja budynku Akademii Marynarki Wojennej w Gdyni).
Rodzaje betonu architektonicznego.
Obecnie stosowane są na rynku następujące typy elewacji z betonu architektonicznego:
- wylewane w specjalnie przygotowanych szalunkach,
- płyty wieszane o grubości 10-12cm,
- płyty mocowane na ruszcie o grubości od 1-3cm.
Pierwszy typ elewacji narzuca bardzo duży reżim technologiczny i ścisłą kontrolę jakości surowców (szczególnie cementu). Dodatkowym utrudnieniem, są zmienne warunki atmosferyczne na budowie (zmienna wilgotność, temperatura etc.), ryzyko powstania wykwitów, a także znaczne utrudnienie wykonania izolacji termicznej.
Drugi typ elewacji z betonu architektonicznego, ze względu na sposób zamocowania, wymusza wykonanie płyt o grubości 10-12cm (płyty o wadze 250-300kg/m2). Należy zwrócić uwagę, że bardzo wysokie parametry techniczne płyt z betonu architektonicznego umożliwiają wykorzystanie elementów o grubości od 2cm (50kg/m2). Oznacza to, że ze względu na niewłaściwe zaprojektowane 4 punkty mocowania przypadające na płytę, należy zwiększyć grubość wszystkich płyt elewacyjnych z 2 do 10cm. Takie rozwiązanie wymaga wykorzystania urządzeń dźwigowych i stwarza wiele zagrożeń podczas montażu. Kolejną wadą jest praktycznie brak możliwości wymiany uszkodzonych płyt (uszkodzenia mechaniczne lub graffiti). Wspólną wadą obu powyższych sposobów jest bardzo wysoki koszt wykonania elewacji.
Analizując wszelkie za i przeciw dostępnych technologii, a przede wszystkim ich koszt, wybraliśmy najlepszą technologię: płyty cienkowarstwowe ze zoptymalizowanym sposobem mocowania, gwarantującym najwyższe parametry techniczne przy najniższej cenie.